CNC機床的操作和監(jiān)視都在此CNC單元中完成，這是CNC機床的大腦。 與普通機床相比，數控機床具有以下特點：

1。 對加工對象的適應性強，適應模具等產品的單件生產特性，為模具制造提供合適的加工方法；

2。 加工精度高，加工質量穩(wěn)定；

3。 可以進行多坐標聯動，可以加工形狀復雜的零件；

4。 加工零件更換時，一般只需要更改NC程序，可以節(jié)省生產準備時間；

5。 機床本身精度高，剛度高，可以選擇合適的加工量，生產率高（一般為普通機床的3?5倍）；

6。 機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

7。 有利于生產管理的現代化。 數控機床利用包頭印節(jié)里的數字字符信息和標準代碼進行信息的處理和傳輸，并采用計算機控制方法，為計算機輔助設計，制造和管理的集成奠定了基礎。

8。 對操作員質量的要求更高，對維護人員的技術要求更高；

9，高可靠性。

與傳統機床相比，數控機床具有以下特點。

1，高度靈活

　　在CNC機床上加工零件主要取決于加工程序。 它不同于普通的機床。 無需制造，更換許多模具和固定裝置，也不需要頻繁地重新調整機器。 因此，數控機床適合于加工零件經常更換的場合，即適合于單件，小批量產品的生產和新產品的開發(fā)，從而縮短了生產準備周期 并節(jié)省了大量的工藝設備成本。

2，處理精度高

　　數控機床的加工精度一般可以達到0.05-0.1MM。  CNC機床以數字信號的形式進行控制。 每次CNC設備輸出脈沖信號時，機床的運動部件都會運動一個脈沖當量（通常為0.001MM）。 此外，機床進給傳動鏈的游隙和螺桿螺距的平均誤差可以通過數控裝置來補償。 因此，數控機床的定位精度較高。

3。 加工質量穩(wěn)定可靠。 

　　同一批零件在同一臺機器上，在相同的加工條件下，使用相同的工具和加工程序進行加工，刀具的切削路徑完全相同，零件的一致性好，質量穩(wěn)定 。

4，高生產率包頭制造

　　數控機床可以有效減少零件的加工時間和輔助時間。  CNC機床的主軸聲速和進給率范圍大，可以進行大量切削而進行強力切削。 數控機床正在進入高速加工時代。 數控機床運動部件的快速移動和定位以及高速切削極大地提高了生產率。 另外，可與加工中心的刀庫配合使用，在一臺機床上實現多道工序的連續(xù)加工，減少了半成品的周轉時間，提高了生產率。 包頭制造

5，改善工作條件

　　在加工前先對CNC機床進行調整，進入程序并啟動，機床可以自動連續(xù)加工直到加工結束。 操作員要做的是程序輸入，編輯，零件裝卸，工具準備，加工條件觀察，零件檢查等。勞動強度大大降低，機床操作員的勞動往往是智力勞動。  。 此外，機床通常是組合在一起的，既干凈又安全。

6，使用生產管理現代化

　　CNC機床的加工可以提前準確地估算加工時間，對所使用的工具和夾具進行標準化和現代化，并輕松實現加工信息的標準化。 它已與計算機輔助設計和制造（CAD / CAM）有機結合。 它是現代集成制造技術的基礎。 包頭銀街里